冷卻器由多塊板交替排列和夾緊組成，相鄰板的波紋頂部相互交叉，形成大量接觸。交叉觸點中會有縫隙，縫隙中的介質(zhì)流動不暢，導致縫隙內(nèi)外氧氣濃度差異，導致縫隙腐蝕，導致縫隙中部分區(qū)域優(yōu)先腐蝕溶解，這是觸點處腐蝕坑的主要原因。

冷卻器板片是通過沖壓形成的。一般來說，冷加工對點蝕電位影響不大，但冷加工通常會增加點蝕密度，因為冷加工會增加位錯密度，并且位錯容易在地表露頭形成點蝕坑。組裝板材時，人字形凸面接觸點容易被擠壓，導致表面氧化膜損壞，該部位容易萌生點蝕坑。板上人字花紋凸面是冷加工變形較大的部位，該部位存在縫隙腐蝕，因此點蝕坑主要發(fā)生在冷加工變形凸面。因此，冷卻器的腐蝕失效是由Cl-

引起的板接觸縫隙腐蝕引起的，冷卻器不銹鋼板的腐蝕失效是由介質(zhì)中Cl-引起的板接觸縫隙腐蝕引起的。不銹鋼冷卻器防腐措施：

1。降低培養(yǎng)基中氯離子的含量。氯在腈綸生產(chǎn)中的作用來自兩個方面：一是原料的引進；第二，引入脫鹽水。為了減少或避免316不銹鋼的腐蝕源，應控制好原材料，嚴格控制丙烯磺酸鈉的NaCl含量，嚴格控制進出水的Cl-指數(shù)

2。確保設備的鈍化膜完好無損。鈍化膜缺陷是腐蝕的內(nèi)因。該缺陷源于不銹鋼板在冷加工和沖壓過程中可能產(chǎn)生的局部殘余應力和鈍化膜損傷，以及加工和安裝過程中的污垢、施工痕跡焊渣和磕碰損傷。因此，有必要確保正確安裝，并確保板鈍化膜的完整性

3。板組裝后形成多間隙結構，如板與密封槽底部接觸，間隙容易引起C1-。當板表面污垢嚴重時，介質(zhì)中大量腐蝕性元素（CL，Ｓ等）粘附在污垢上，積聚在污垢底部的縫隙中，容易造成接觸處的縫隙腐蝕。因此，正確選擇材料、正確組裝、定期除垢，破壞腐蝕的形成條件和潛伏期，降低介質(zhì)中氯離子等有害離子的含量，可以有效防止板接觸處的縫隙腐蝕。鈦是一種結構材料，具有良好的抗點蝕和縫隙腐蝕性能。當問題無法解決時，可以考慮鈦

每種規(guī)格的板材至少有兩種板材類型。熱混合技術可以將換熱器的傳熱和壓降結合起來，使其在一個良好的工作點上運行。內(nèi)部旁通、雙通道技術和不等流量橫截面積組件為兩側介質(zhì)流量差異較大的工況提供了完美的解決方案。Ard冷卻器有幾個主要系列和100多種板型，如AB系列、am系列、Al系列、AP系列和as系列。各種型號有深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，可充分滿足不同用戶的需求。特殊工況可根據(jù)用戶需要專門設計制造。
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