冷卻器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構簡單，操作可靠，可用各種結構材料制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣泛的類型。我公司介紹冷卻器該如何選用？　　

　　一、工藝條件

　　1、壓力降

　　增加工藝物流流速，可增加傳熱系數(shù)，但關系到換熱器的壓力降，使磨蝕和振動破壞加劇等。
　
　　2、溫度

　　冷卻水的出口溫度不宜高于60℃，以免結垢嚴重。高溫端的溫差不應小于20℃，低溫端的溫差不應小于5℃。

　　當兩工藝物流之間進行換熱時，低溫端的溫差不應小于20℃。

　　在冷卻或者冷凝工藝物流時，冷卻劑的入口溫度一般高于5℃。在對反應物進行冷卻時，為控制反應，應維持反應物流和冷卻劑之間的溫差不低于10℃。

　　二、換熱器設計標準

　　冷卻器的設計已經很成熟，從結構設計和強度計算，都有標準的規(guī)范和計算方法。對換熱器殼程主要組合部件的分類和代號的規(guī)定，可對冷卻器型號進行表示。

　　當高溫、高壓操作、處理量較大時，強度和結構的可靠性很重要，這時建議大家選用冷卻器。
　　
　　三、結構參數(shù)

　　1、管的結構參數(shù)

　　為滿足允許的壓力降，一般推薦選用19mm的管子。對于易結構的物料，為方便清洗，采用外徑為25mm的管子。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布兩種形式。三角形的配布有利于殼程物流的湍流。正方形配布有利于殼程的清洗。

　　2、管程數(shù)和殼程型式

　　管程數(shù)有1~12程幾種，管程數(shù)增加，管內流速增加，給熱系數(shù)也隨之增加。但會受到壓力降的影響，管內流速有一定的限制。水和類似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.氣體和蒸汽的流速可在8~30m/s之間選取。

　　3、殼程折流板

　　折流板可以改變殼程流體的方向，使其垂直于管束流動，獲得較好的傳熱效果。折流板模式可分為圓缺型折流板、環(huán)盤形折流板以及孔式折流板。
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